Produktai skirti apdorojimo užsakymų grąžinimas (1299)

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The vacuum belt filter (VBF) is a fully automatic cooling lubricant filter that is continuously supplied with contaminated cooling lubricant from the production return flow and acts as a container to store the cooling lubricant for the entire circulation system . Filter/system pumps connected to the lower suction chamber generate a vacuum in the lower chamber and suck the cooling lubricant through the filter medium, cleaning it and making it available to the production supply again. The filtered dirt cake is discharged discontinuously for chip disposal. During chip discharge, production is supplied with cooling lubricant via a separate regeneration tank. Structure: • Upper dirt chamber for collecting the cooling lubricant (CL) contaminated with dirt particles • Horizontal filter belt support to separate the upper dirt chamber from the lower filtrate suction chamber • Lower filtrate extraction chamber (vacuum chamber) for collecting the cleaned cooling lubricant with connection to the filter/system pump(s) • Filter medium: Circumferential filter tape or fiber fleece • Modular system: short assembly and set-up times Functionality: • Fully automatic • Continuous operation (production supply during regeneration phase through separate regeneration tank) • Filtration by flowing the cooling lubricant through the filter medium (vacuum build-up in the lower filtrate extraction chamber if necessary) • Initiation of filter regeneration by vacuum measurement or time lapse • Fully automatic belt cleaning with brush or beater shaft and belt rinsing • Possible for nonwoven operation with take-up reel • Dirt deposits are avoided by flushing or designing the lower chamber as a channel system Typical use cases: • machining processes with: - Cutting chips, fine and short - Sanding swarf and sanding sludge • Can also be used as a secondary filter/post-filter • Cleaning of cooling lubricants in machining processes such as turning, drilling, milling and certain grinding processes. Usually with endless nylon belt, optionally also in non-woven mode (if required) Customer benefits: • Increased throughput due to possible negative pressure in the lower chamber • The vacuum belt filter combines the functions of coolant supply and filtration • Continuous and fully automatic operation Automatic belt cleaning with brush or beater shaft and belt rinsing Technical data: • Filter fineness [µm]: 120-30 • Size of filter area [m²]: 2.0-45.0 • Throughput [l/min]: 500-20,000 • Sizes: standard sizes from 3 to 24 m², larger sizes according to customer requirements, smaller sizes (0.7-1.4 m²) are only available for paper operation

Electromécanique

Die Kunst etwas gerade zu biegen. Wir bieten sowohl Schwenk- als auch Gesenkbiegen als Umformverfahren für die Herstellung von Präzisionsbauteilen wie Abschirmungen, Gehäuse, Federn, Kontaktbrücken, Leadframes und vieles mehr an. Theoretische Abwicklungen lassen sich selbst unter Berücksichtigung der Walzrichtung und Textur, Härte und Federeigenschaft oder des E-Moduls des Materials berechnen, aber erst die Erfahrung macht den Unterschied. Weitere Details finden Sie auf unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rotor-/Statorpakete • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Federn Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/09_LCP_DB_Praezisionsbiegen_dt.pdf

Une entreprise avisée comprend que l'objectif principal du marketing est d'attirer les clients. L'une des meilleures façons d'y parvenir est de promouvoir les coupons, mais comment une petite entreprise peut-elle garder la trace de tous les coupons qui doivent être imprimés, découpés, convertis en fichiers numériques et téléchargés ? L'externalisation de la saisie de données peut vous aider en vous fournissant des services tels que l'édition de données, la saisie de données, le traitement de données et d'autres services similaires.

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Unser Projektmanagement für End-of-Line-Verpackungslinien bietet Unternehmen eine umfassende Lösung zur Planung, Optimierung und Umsetzung ihrer Verpackungsprozesse. Vom ersten Konzept bis zur Inbetriebnahme begleiten wir Sie durch alle Projektphasen und sorgen dafür, dass Ihre Verpackungslinie effizient, zuverlässig und passgenau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt ist. Unsere Dienstleistungen richten sich an Unternehmen aus den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Pharma, Kosmetik, Chemie und vielen weiteren, die auf eine leistungsstarke und zukunftssichere End-of-Line-Lösung setzen. Unsere erfahrenen Projektmanager unterstützen Sie dabei, die beste Lösung für Ihre Produktionsumgebung zu finden. Wir analysieren die bestehenden Abläufe und entwickeln auf dieser Grundlage maßgeschneiderte Konzepte für die Integration, Optimierung oder Erweiterung Ihrer End-of-Line-Verpackungslinie. Dazu zählen die Auswahl der passenden Maschinen, die Planung der Layouts und der Materialflüsse sowie die Optimierung de

• Großflächige Kontur- und Werkzeugänderungen • Kostengünstige Reparatur von Trennkanten (z.B. Schieberkanten) • Änderungen an Werkzeugen ohne thermischen Verzug • Aufbau von 3D Konturen auch im Bereich von Problemzonen el(z.B. über Kühlbohrungen) • Artgleiches oder artähnliches Auftragsschweißen bis 63HRC • Reparatur von polierten Oberflächen möglich • Keine Einbrandkerben

erosiv geschliffen mit Dünndraht, Kugeldurchmesser: 1 mm, Sellenstärke: 0,1 mm, Einstichbreite (geschlichtet): 0,08 mm

TAWERS Super Active Wire Prozess (S-AWP) Das Super Active System basiert auf einem hochdynamischen Drahtantrieb. TAWERS Super Active Wire Prozess (S-AWP) Durch die Verwendung aktiver Drahtförderung während des gesamten Kurzlichtbogenbereichs ist es nun möglich, Schweißspritzer und Materialverzug auf ein Minimum zu reduzieren. Dieses führt zu einer einwandfreien Schweißnahtausführung, insbesondere bei dünnen Materialien. Erreicht wird dieser Effekt durch den verringerten Wärmeeintrag und einer höheren Materialeinbringung. Die Anzahl der Kurzschlüsse für den Materialtransfer beim Schweißen wurde deutlich erhöht. Dies verringert sowohl die Größe der Materialtropfen als auch die Spritzer erheblich. Anwendung bei Stahl, Edelstahl, Aluminium und Verzinktem Material.

Le stade pilote industriel permet de réaliser le transfert industriel d’un procédé, de mener des tests de robustesse sur différents lots de matière première, de valider des coûts de production et de vous accompagner jusqu’à des préséries. L’atelier pilote propose une offre technologique diversifiée de l’extraction de la matière première jusqu’à la mise en forme de l’extrait. Réacteurs 200 L à 15 m3 dont ATEX Réacteur fond filtrant / KiloLab Toutes séparations liquide/solide (plusieurs tonnes/h dont ATEX) Evaporation : concentration (de 400 L à 1 m3/h) Filtrations tangentielles organiques et minérales -> 30 m2 Electrodialyse, chromatographie d’adsorption Sécheurs sous vide 3 tours d’atomisation -> 100 kg/h de capacité évaporatoire

The process of three-dimensional curving of aluminium, stainless steel, brass or iron profiles is carried out in two steps: torsion and bending. This is a very complex process, which only a high-skilled staff, with a technological equipment, can carry out.

Einkleben in passende Faltkarten stellt kein Problem dar, ebenso wie die Entwicklung und Konfektionierung in Faltschachteln. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der Weiterverarbeitung. Alles rund um Ihre Lohnverpackung: egal ob in Schlauchbeutel, Flaschen, Siegelrandbeutel, Folienverpackung oder eine andere Verpackungsform - wir kümmern uns um die passende Lösung.

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Das Sandgussverfahren wird vor allem bei der Produktion von Einzelstücken, Prototypen und kleinen Serien aus Metall verwendet.

WIG -Schweißen WIG-Gleichstrom oder Wechselstrom MIG/MAG - Schweißen: Ein altbekanntes Verfahren - aber neue Varianten erzeugen neue Möglichkeiten E-Hand-Schweißen Metall-Lichtbogenschweißen

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Um eine berührungslose Entnahme bei einem namhaften Lebensmittelhersteller zu realisieren entwickelten eine spezial Druckluft-Düse. Diese garantiert dem Kunden eine berührungslose Entnahme bestens geeignet für die Lebensmittelindustrie. Durch unsere präzise Fertigung ist es uns Möglich unsere patentierte Düsentechnik selbst herzustellen und auf alle Bedürfnisse anzupassen. Über Kameras werden die niO Stücke erkannt und von unserem System aus 16 Düsen zielsicher ausgeschleust und abtransportiert. Dabei erreicht unser System eine 99,9% Trefferquote. Hierzu war lange Planung und intensive Vortest notwendig um dem Kunden diese Präzision zu bieten. Die Anlage ist aktuell im Einsatz und läuft ohne jegliche Probleme. Zusätzlich verfügt die Anlage über einen ausgeklügelten Hebe-Mechanismus der es ermöglicht die Anlage schnell uns einfach aus dem Prozess zu entfernen für Reinigungsarbeiten welche in der Lebensmittelindustrie zur Tagesordnung gehört.

Mittels automatischer Rollgangstrahlanlage Höhe: 800 mm Breite: 1500 mm Länge: 7000 mm (Längere Teile auf Anfrage)

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